一、核心防爆與耐高溫硬性要求（熬煮車間專屬）

1. 防爆等級與類型（精準匹配糖霧 + 可燃蒸氣雙重風險）

• 核心防爆類型：優先隔爆型 Ex d IIA T6，T6 為必選（引燃溫度≥85℃，適配熬煮區 50~90℃環境溫度，規避柜內元件散熱慢導致的超溫引燃風險，遠優于 T4/T5 級），隔爆型密封性能更優，可有效阻擋糖霧滲入；

• 調香配料區：需兼顧微量粉塵（香精 / 果粉），選用 **Ex d IIA T6 + DIP A22 T135℃** 氣粉雙防爆款，適配調香環節的粉塵 + 蒸氣復合風險；

• 防爆標注優選：熬糖核心區Ex d IIA T6 IP67，調香配料區Ex d IIA T6 DIP A22 T135℃ IP67。

2. 耐高溫與熱輻射防護核心指標

• 環境耐溫：柜體可長期耐受 **90℃車間高溫，短時耐受熬糖鍋開門的150℃** 熱輻射沖擊，無板材變形、密封件老化、表面處理層脫落；

• 熱輻射阻隔：熬糖鍋旁柜體需加裝 **≥60mm 厚耐高溫隔熱層 **（耐火硅酸鋁棉），阻擋熬糖鍋壁的直接熱輻射，保證柜內元件工作溫度≤45℃；

• 元件耐高溫：柜內所有電氣元件、線束、密封件均為耐高溫專用款，耐受溫度≥120℃，高溫下無溶脹、老化、硬化，糖霧環境下無腐蝕。

3. 防護與防靜電基礎要求

• 防護等級：全域≥IP67，阻擋糖霧、高溫糖液濺灑、車間清潔高壓水槍的水濺、調香環節的微量粉塵，防止糖霧滲入柜內結垢、液體滲入短路；

• 防靜電：柜體為導電型食品級 304 不銹鋼，表面電阻≤10?Ω，自帶雙銅質鍍錫防腐接地端子，接地電阻≤4Ω，柜門與柜體間加裝耐高溫鍍錫軟銅線跨接線（截面積≥6mm2），杜絕靜電積聚吸附糖霧 / 粉塵，規避引燃風險。

二、糖果熬煮車間專屬核心防護設計

1. 糖霧全域全密封阻隔設計（核心防護，杜絕滲入結垢）

• 雙道耐高溫密封：門板采用耐高溫耐油氟橡膠雙道壓緊式密封壓條（耐受 200℃高溫，抗糖霧粘膩），貼合面做精密拋光處理，阻擋糖霧從門縫滲入，密封壓條無粘膠殘留，易清潔；

• 接線口三重封堵：所有穿線孔用食品級 304 不銹鋼防爆格蘭頭 + 防火泥 + 耐高溫密封膠封堵，格蘭頭內圈加裝橡膠密封圈，無外露縫隙，防止糖霧從接線口滲入結垢；

• 散熱口特殊設計：取消普通外露散熱孔，采用內置式耐高溫防爆散熱風機，帶雙層耐粘防塵網，風機出風口朝車間低溫區，避免熱輻射回流，同時防止糖霧進入柜內，防塵網可拆洗，易清理糖垢；

• 柜體拼接滿焊：所有拼接處采用氬弧焊滿焊 + 拋光鈍化處理，無拼接縫隙，杜絕糖霧從焊縫滲入，同時消除糖垢堆積的衛生死角。

2. 抗糖垢腐蝕 + 防粘膩設計（貼合熬煮車間實操）

• 柜體材質與表面處理：選用食品級 304 不銹鋼（符合 GB 4806 食品接觸標準），表面做食品級耐高溫防粘拋光 + 鈍化處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），無涂層、無電鍍，糖霧、糖液不易粘附，碳化糖垢用食品級清洗劑 + 高壓水槍可直接沖洗，無殘留、無腐蝕；

• 配件抗粘防腐：合頁、門鎖、格蘭頭、地腳等所有外露配件，均為食品級 304 不銹鋼無電鍍款，無凹槽、糖垢無堆積處，避免電鍍層脫落與糖垢混合污染食品；

• 防糖液濺灑：熬糖鍋旁柜體朝向熬糖鍋的一側，加裝可拆卸 304 不銹鋼防濺擋板，擋板表面做防粘拋光，可直接沖洗，阻擋高溫糖液直接濺灑到柜體上。

3. 耐高溫熱輻射專項防護（熬糖鍋旁專屬）

• 柜體隔熱結構：熬糖核心區柜體采用單層 304 不銹鋼 + 60mm 厚隔熱層，既有效阻擋熱輻射，又兼顧柜體輕量化，避免過度隔熱增加成本；

• 可拆卸隔熱防護罩：柜體朝向熬糖鍋的一側，加裝耐高溫可拆卸隔熱防護罩，進一步阻擋熬糖鍋開門的熱氣流沖擊，防護罩表面做防粘處理，易清潔糖垢；

• 安裝距離把控：柜體與熬糖鍋外壁間距≥1.5m，與熬糖鍋加料口間距≥2m，從安裝層面規避直接熱輻射與糖液濺灑。

4. 食品級合規 + 無衛生死角設計（糖果生產硬性要求）

• 材質食品級：所有與車間環境接觸的材質（柜體、配件、密封件、防濺擋板）均為食品級，無有毒揮發、無重金屬析出、無異味，密封件為食品級耐高溫氟橡膠，無增塑劑析出，可直接接觸食品生產環境；

• 結構：柜體整體為一體化圓弧設計，邊角R≥10mm，無拼接縫隙、無凹槽、無外露支架、無內凹螺絲，杜絕糖垢、食品殘渣、清洗劑殘留滋生細菌；

• 清潔兼容設計：柜門密封壓條、散熱網、防濺擋板、隔熱防護罩均為快拆式設計，可定期拆卸深度清潔，杜絕部件縫隙內的糖垢結焦；柜體底部做懸空式設計（地腳高于地面≥80mm），方便清潔地面糖垢，避免地面糖垢粘附柜體。

5. 抗設備振動防松脫設計（適配糖果生產線）

• 柜體重型固定：底部采用304 不銹鋼重型抗振地腳 + 膨脹螺栓地面錨固，地腳與柜體間加裝耐高溫耐油防震橡膠墊（硬度≥80 邵氏），有效吸收設備振動，防止柜體移位、松動；

• 內部元件防松：所有 PLC、傳感器、接線端子均采用耐高溫防震支架，緊固件為防松自鎖螺栓 + 防松標記，線束用304 不銹鋼卡箍多層固定，無懸空晃動，避免振動導致接線脫落；

• 配件抗振：合頁、門鎖為重型防爆抗振款，防止振動導致門板松動、密封失效，杜絕糖霧從松動的門縫滲入。

三、糖果熬煮車間各區域選型精準適配

四、選型關鍵避坑點（熬煮車間專屬，杜絕防爆失效與衛生問題）

1. 切勿選用 T4/T5 級防爆柜—— 熬煮區環境溫度達 50~90℃，T4/T5 級引燃溫度過高，柜內元件散熱慢易超溫，必須選 T6 級（≥85℃），從根源規避超溫引燃糖霧 / 可燃蒸氣的風險；

2. 切勿忽略 IP67 防護等級——IP66 及以下無法有效阻擋粘性糖霧的滲入和高壓水槍的水濺，糖霧滲入后結焦會導致電氣短路，必須選 IP67，做到糖霧、水濺、粉塵全阻隔；

3. 切勿選用普通碳鋼 / 低鎳不銹鋼柜體—— 普通碳鋼易生銹，低鎳不銹鋼（含鎳 < 8%）抗糖垢碳化腐蝕能力弱，且易析出有害物質，必須選食品級 304 不銹鋼，符合 GB 4806 標準；

4. 切勿選用有涂層 / 電鍍的柜體—— 高溫下涂層 / 電鍍層易脫落，脫落的漆皮 / 電鍍層會與糖垢混合污染糖果原料，且涂層脫落處易生銹，必須選無涂層的食品級拋光鈍化柜體；

5. 切勿選用普通橡膠密封件—— 普通橡膠在高溫下易老化、溶脹、硬化，失去密封性能，糖霧易從門縫滲入，必須選耐高溫氟橡膠密封件（耐受≥200℃），抗糖霧粘膩、不易老化；

6. 切勿省略隔熱層配置—— 熬糖鍋旁柜體無隔熱層，直接熱輻射會加速內部元件、密封件老化，縮短防爆柜使用壽命，核心區必須加裝≥60mm 厚隔熱層；

7. 切勿選用外露散熱孔 / 凹槽的柜體—— 外露散熱孔易進糖霧結焦，凹槽易堆積糖垢，形成衛生死角和防爆隱患，必須選內置散熱、無凹槽的一體化圓弧柜體；

8. 切勿選用非快拆式部件—— 密封壓條、散熱網、防護罩若為固定款，縫隙內的糖垢無法深度清潔，長期會滋生細菌，所有易積垢部件必須為快拆式設計，適配車間高頻深度清潔。

五、二工防爆專屬適配優勢（貼合糖果熬煮車間）

1. T6 級高溫防爆 + 精準防護：全系列滿足Ex d IIA T6 IP67，調香區可定制氣粉雙防爆款，T6 級耐高溫專為熬煮區設計，防爆認證齊全，符合安監與食品生產雙重要求；

2. 食品級 304 不銹鋼體系：柜體 + 配件全采用食品級 304 不銹鋼，表面做防粘拋光鈍化處理，抗糖垢碳化腐蝕、防糖霧粘膩，糖垢易沖洗，所有材質符合 GB 4806 食品接觸標準，無食品污染風險；

3. 糖霧全域全密封設計：雙道耐高溫氟橡膠密封、三重接線口封堵、內置散熱風機，阻擋糖霧滲入，杜絕柜內結焦短路，密封件抗粘膩、易清潔；

4. 定制化隔熱 + 防濺：熬糖核心區柜體加裝 60mm 厚耐高溫隔熱層，標配可拆卸隔熱防護罩與防濺擋板，有效阻擋熱輻射與糖液濺灑，部件快拆式設計，易深度清潔；

5. 食品級結構：一體化圓弧設計，邊角 R≥10mm，無凹槽、無外露螺絲，柜體懸空式設計，所有易積垢部件快拆，適配糖果車間高頻清潔，無衛生死角；

6. 抗振防松全配置：重型抗振地腳 + 防震內部支架，緊固件為防松自鎖款，適配熬煮生產線持續振動，杜絕元件松動、接線脫落，保證防爆柜長期穩定運行。