生产工序
成型
| 成型的经济性是由完成部件的数量和公差决定的。对于300件以上的数量，即使将为该部件而特别设计的模具开发费用考虑在内，干压成型还是最经济的成形方法。 注射成型适用于干压不能实现的复杂形状。等静压适于低产量和试样生产。注浆工艺用于可以生产低或中等产量的薄壁形状均匀的部件，而挤压工艺适用于具有恒定 横截面的大长度管棒的大量生产。 |
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素坯加工
| 烧结前的素坯加工可以得到最终形状而尽量避免昂贵的对烧结体的研磨加工。素坯加工使用传统的CNC机床和磨床。素坯状态下的切削要比烧结后快15倍。素坯加工可以达到部件最终尺寸±0.5%到±1.0%的公差范围。典型的素坯加工表面光洁度大约为是32到64微英寸。 |  |
研磨/抛光
研磨使用金刚石砂轮，其成本随着图纸公差缩小而显著上升。部件的形状以及同心度、平行性也会影响成本。例如，将外圆公差从±0.20”提高到±0.010” 会使价格增加一倍。公差从±0.20”到±0.002”会使价格增加三倍。圣戈班具有在大多数形状上研磨到紧密公差（±0.0005”）的能力。典型的研磨部件能够达到16微英寸或更好的光洁度。当表面光洁度成为改善摩擦和磨损性能的关键时，通过精研和抛光可以将光洁度提高到4微英寸。抛光后的平面度可以达到1氦光带。
质量保障
| 我们公司的宗旨是为我们的顾客提供最高水平的质量。圣戈班拥有最新工艺的无损检测设备用于内部结构的最终质量检测。检测手段包括体和表面波超声探测、荧光染料渗透、X射线照相、声发射和光显微镜等。 |  |
