精準(zhǔn)選定防爆型式：運維防爆區(qū)可能因清洗劑揮發(fā)形成爆炸性氣體環(huán)境（多為 1 區(qū)、2 區(qū)），部分區(qū)域伴隨設(shè)備檢修產(chǎn)生的粉塵，需按區(qū)域風(fēng)險組合防爆型式。氣體環(huán)境優(yōu)先選Ex d IIC（隔爆型），若搭配儀表等弱電設(shè)備，可組合Ex ia IIC（本安型）；若存在粉塵則疊加Ex tD A22（粉塵防爆）。對于反應(yīng)堆周邊等輻射與爆炸風(fēng)險疊加的核心區(qū)域，可選用隔爆型與增安型的復(fù)合型防爆柜，提升安全冗余。溫度組別優(yōu)先選 T5 或 T6 級，T5 級高表面溫度≤100℃，T6 級≤85℃，適配核區(qū)設(shè)備散熱帶來的高溫環(huán)境。

嚴(yán)守核級合規(guī)認證：除備 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證外，還需符合核電廠專屬的GB/T22158 - 2021《核電廠防火設(shè)計規(guī)范》及GB18871 - 2015《核電廠設(shè)計安全準(zhǔn)則》。柜體銘牌需清晰標(biāo)注防爆標(biāo)識、輻射耐受等級、核級部件編號等信息，內(nèi)部電氣元件需經(jīng)核級認證，確保在輻射環(huán)境下不會因元件失效引發(fā)防爆事故。

材質(zhì)兼顧防爆、防輻射與耐腐：主體優(yōu)先選用加厚 316L 不銹鋼，既耐運維區(qū)清洗劑、防銹劑等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，又能抵御輻射對材質(zhì)的老化影響。柜體內(nèi)部需增設(shè)鉛或硼化物屏蔽層，屏蔽層厚度根據(jù)區(qū)域輻射劑量調(diào)整，核心防爆區(qū)屏蔽層厚度建議 50 - 100mm，防止輻射穿透損壞內(nèi)部元件。密封件選用耐輻射、耐化學(xué)腐蝕的氟橡膠，避免密封失效導(dǎo)致放射性粉塵或爆炸性氣體進入。同時外殼需滿足≥0.8MPa 的抗壓強度，應(yīng)對內(nèi)部意外爆炸沖擊。

容量貼合運維用量且留冗余：按運維時零散存放的清洗劑瓶、小型潤滑脂罐、防爆工具等物品用量確定容量。日常小批量耗材存放選 45 - 90L；若需集中存放檢修用的批量易燃試劑或小型防爆配件，可選 170 - 220L。多臺柜體擺放時間距不小于 30cm，且需遠離反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)、蒸汽管道等高溫設(shè)備，間距不小于 2m。

備核心安全附件：配備定向泄壓裝置，泄壓方向需避開人員通道和核級設(shè)備，防止泄壓沖擊損壞周邊精密儀器；設(shè)置銅質(zhì)專用接地端子，接地電阻≤4Ω，搭配≥2.5mm2 的耐輻射銅芯接地線，避免靜電與輻射共同作用下引發(fā)危險。柜體底部設(shè)≥51mm 的防漏液槽，且槽體材質(zhì)與柜體一致，防止泄漏的化學(xué)試劑擴散污染核區(qū)環(huán)境。此外需加裝開蓋聯(lián)鎖裝置，確保斷電后才能開蓋，杜絕帶電操作產(chǎn)生火花。

選配電核適配附件：加裝輻射劑量監(jiān)測儀與可燃氣體檢測儀，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)并聯(lián)動報警系統(tǒng)，超標(biāo)時及時發(fā)出預(yù)警；因核區(qū)設(shè)備運行易產(chǎn)生振動，可加裝抗震支架，防止柜體移位影響密封和接地性能。同時預(yù)留防爆格蘭頭（電纜密封接頭），方便后續(xù)接入監(jiān)測線路，且冗余進線孔需用鋼質(zhì)堵板封堵。

安裝契合核區(qū)特殊要求：固定在混凝土基座上并加裝抗震墊，抵御核電站設(shè)備運行產(chǎn)生的持續(xù)振動。防護等級需達 IP66 以上，防止放射性粉塵和冷卻水侵入。布線采用鍍鋅焊接鋼管，電纜引入處通過防爆撓性管密封，1 區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁線路接頭。柜體需遠離應(yīng)急通道和消防設(shè)施，安裝位置需便于遠程操作，減少人員近距離接觸輻射的時間。

運維便利性與周期性檢測：選擇內(nèi)部帶可調(diào)節(jié)不銹鋼隔板的柜體，方便分類存放不同類型運維物資。優(yōu)先選預(yù)留檢修口的型號，便于定期檢查屏蔽層完整性、接地連續(xù)性和密封件老化情況。此外需按核電廠規(guī)定，每 1 - 2 年委托專業(yè)機構(gòu)開展防爆性能與輻射屏蔽效果的專項檢測，及時更換老化的屏蔽層和密封件，留存完整檢測臺賬。