精準匹配等級參數：該區域正常運行易產生煤粉云，屬于 21 區粉塵危險環境，還可能有煤氧化生成的少量甲烷，防爆柜需選定 **Ex tD A21 IP66 T130℃** 等級。其中 Ex tD 適配粉塵防爆，A21 級對應頻繁出現的煤粉云場景，IP66 可抵御大量煤粉侵入和設備沖洗的水流，T130℃能避免柜體高溫引燃煤粉。

核驗雙重合規認證：產品必須同時具備《GB 12476.1 - 2013》粉塵防爆和《GB 3836.1 - 2010》氣體防爆雙認證。同時要求廠家提供煤粉兼容性測試報告，確保柜體材質、密封件在煤粉與高溫高濕環境下不會出現腐蝕、黏連等問題，保障防爆結構完整。

主體材質鎖定耐腐款：優先選用 316L 不銹鋼，其含鉬量≥2.0%，能耐受燃煤中硫分與水分形成的酸性物質腐蝕，且在 800℃以下性能穩定，表面拋光至 Ra≤0.8μm 還能減少煤粉黏連。切忌選用普通碳鋼和鋁合金，前者涂層易被煤塵腐蝕剝落，后者高溫下易軟化且不耐酸。

配件材質協同適配：密封膠條選氟橡膠材質，在 - 20℃ - 200℃彈性良好，密封間隙≤0.1mm，可杜絕煤粉和濕氣滲入；緊固件也要用 316L 不銹鋼件，防止異種金屬接觸產生電化學腐蝕，破壞柜體密封性。

防煤粉堆積易清潔：頂部采用 60° 傾斜結構，讓煤粉快速滑落避免堆積；內角做 R5 以上圓弧處理，消除直角死角減少清潔盲區；底部加裝抽屜式煤粉收集盒，內壁貼 PTFE 防粘膜，方便定期傾倒清理。

抗沖擊防積液：柜體板材厚度≥3mm，邊角折邊加固，焊縫滿焊處理，保證焊縫抗拉強度不低于母體材質的 80%，可抵御叉車或檢修工具的碰撞。底部抬高≥25cm，還需焊接 316L 導流槽，快速排出含煤污水，防止柜體被浸泡。

便捷檢修設計：側面設置快拆式檢修門，無需拆卸整體柜門，檢修時可直接用壓縮空氣吹掃內部煤粉，減少粉塵外溢。

做好散熱防塵防護：柜內加裝防爆熱管散熱器和雙無刷風扇，溫度≥50℃自動啟動，保證柜內溫度≤60℃；散熱口設在頂部并加裝雙層孔徑≤0.3mm 的 316L 可拆卸防塵網，避免煤粉堵塞散熱通道。同時預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和后期維護。

完善靜電與電氣防護：焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排，確保接地電阻≤4Ω，快速導除煤粉流動產生的靜電；柜門把手加裝防靜電手環連接柱，避免人體靜電引發危險。柜內斷路器等元件也需同為 Ex tD A21 T130℃的粉塵防爆型，端子排選用帶透明防塵罩的款式。

搭載聯動報警裝置：優先選集成煤粉濃度探測器的防爆柜，當柜內煤粉濃度達到爆炸臨界值時，可觸發聲光報警并自動切斷周邊輸煤設備電源，防止煤粉持續進入柜內擴大風險。

明確售后保障服務：優先選擇有燃煤電廠、磚瓦廠等粉塵防爆相關項目案例的品牌。

規范標識與放置：柜體表面張貼清晰的粉塵防爆標識和清潔維護流程。放置時與鍋爐等熱源間距≥5 米，避免高溫進一步影響柜體性能，同時遠離叉車行駛主干道，減少碰撞風險。