耐火材料廠運維防爆區的核心風險是鎂鋁粉、石墨粉等可燃性粉塵,以及焦油、柴油等輔助燃料揮發的可燃氣體,同時車間存在高溫、高粉塵、設備振動及酸性腐蝕等惡劣工況,選型需圍繞粉塵 + 氣體雙防爆、耐腐耐高溫、防粉塵堆積三大核心,具體要點如下:
精準匹配防爆等級,筑牢合規底線
鎂鋁粉制備車間、石墨粉混合區(21 區粉塵危險環境,伴隨少量燃料氣體):優先選 Ex tD A21 IIIC T130℃ + Ex d ⅡB T4 雙防爆等級,同時覆蓋粉塵和氣體風險,T130℃表面溫度低于粉塵引燃溫度,避免高溫自燃。
原料堆場、成品倉儲區(22 區粉塵環境):可選 Ex tD A22 IIIC T150℃ 粉塵防爆柜,滿足偶爾粉塵云場景需求。
燃料儲罐區(2 區氣體環境):單獨選 Ex d ⅡB T4 Gb 隔爆型,適配柴油、焦油蒸氣特性。
按風險區域細分等級
核驗認證:必須具備 GB 12476(粉塵防爆)+ GB 3836(氣體防爆) 雙標準認證,持有 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證;若涉及進口設備配套,需補充 ATEX 國際認證,同時要求廠家提供與鎂鋁粉、石墨粉的兼容性測試報告。
優選耐腐耐高溫材質,適配惡劣工況
高腐蝕粉塵區(如含硫耐火原料車間):優先選 316L 不銹鋼柜體(厚度≥2.5mm),表面拋光至 Ra≤0.8μm,減少粉塵黏連,抵御酸性物質腐蝕。
常規高溫粉塵區:選加厚冷軋鋼板(≥3mm),表面做雙層環氧樹脂防靜電防腐噴涂,涂層厚度≥80μm,耐高溫達 200℃,防止高溫烘烤起皮。
避免使用普通鋁合金:高溫下易軟化變形,且與鎂鋁粉接觸可能引發化學反應。
主體材質選型
配件材質強化:密封膠條選用 氟橡膠(耐溫 - 20℃~250℃),密封間隙≤0.1mm,杜絕粉塵和油氣滲入;鉸鏈、鎖具用 316L 不銹鋼,防止振動松動和銹蝕;電纜格蘭頭選防塵防爆款,壓緊后無間隙。
優化結構設計,防堆積抗沖擊
車間狹小工位:選壁掛式防爆柜(承重≥150kg),節省地面空間。
設備集中區:選落地式柜體,帶可制動滾輪,方便隨運維工位移動;高溫區柜體需加裝 隔熱巖棉夾層,減少外部熱量傳導。
防粉塵堆積設計:柜體頂部采用 60° 傾斜結構,內角做 R5 以上圓弧處理,無直角死角;底部加裝 抽屜式粉塵收集盒,內壁貼 PTFE 防粘膜,方便定期清理,避免粉塵堆積自燃。
抗振動防泄漏設計:采用滿焊工藝,焊縫無氣孔裂紋;落地式柜體底部加裝防震橡膠墊,用地腳螺栓固定,抵御破碎機、球磨機的高頻振動;底部設深度≥50mm 的防漏槽,收集少量泄漏燃料,防止擴散。
安裝方式適配:
強化安全配置,杜絕點火源風險
防靜電接地防護:焊接截面積≥25mm2 的銅質接地排,柜門與柜體間加裝跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω,快速導除粉塵流動和操作產生的靜電;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,避免靜電積聚。
粉塵與溫度聯動防護:預裝 粉塵濃度傳感器 + 溫度傳感器,粉塵濃度超標或柜內溫度≥60℃時,觸發≥110dB 聲光報警,并聯動車間排風系統;柜內加裝防爆散熱風扇,散熱口配雙層防塵網,防止粉塵進入堵塞風道。
安全聯鎖設計:優先選帶 開蓋斷電聯鎖 的款式,確保開蓋前切斷內部電源,杜絕帶電操作產生火花;存放易燃燃料的柜體增設 雙人雙鎖,契合廠區危險品管控要求。
適配運維細節,保障長期穩定運行
防護等級要求:柜體防護等級不低于 IP65,防塵且抵御設備沖洗的水流噴淋;粉塵濃度高的區域可升級至 IP66,增強密封性。
運維便捷設計:柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗,無需開蓋即可查看內部元件狀態;側面設快拆檢修板,內部布線用線槽整理,方便壓縮空氣吹掃粉塵和線路維護。
放置規范:與熔爐、燃料儲罐等熱源間距≥5m,遠離叉車行駛通道,柜體表面張貼清晰的防爆標識和粉塵清理周期提示。